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因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是企業(yè)轉型升級實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之舉。方大萍安鋼鐵通過(guò)深化人工智能與數字技術(shù)的整合應用，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)轉型升級注入了新動(dòng)力。

日前，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)引進(jìn)了數控激光加工設備，該設備采用激光熔覆技術(shù)對軋輥進(jìn)行精細加工，提升了軋輥的耐磨性能和使用壽命。經(jīng)過(guò)處理的軋輥，單槽軋制噸位提高30%，有效提升軋制作業(yè)率，減輕工人勞動(dòng)強度。安源軋鋼廠(chǎng)將不斷摸索，把這一新技術(shù)應用到分鋼輥道、入爐輥道、出鋼輥道、對齊輥道上，使高科技設備發(fā)揮出最大作用。

智能制造走在行業(yè)前列。在方大萍安鋼鐵5條軋制線(xiàn)上，焊牌機器人、掛牌機器人先后上崗作業(yè)。棒線(xiàn)焊牌機器人一個(gè)班次焊牌500余次，準確率達100%；高線(xiàn)掛牌機器人上線(xiàn)使用后，實(shí)現盤(pán)卷運輸、稱(chēng)重計量、標牌制作和自動(dòng)掛牌整套流程自動(dòng)化。

智慧倉儲管理便捷高效。方大萍安鋼鐵是我省重要鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)力強、規模大，生產(chǎn)過(guò)程中涉及的物資品種多達2萬(wàn)種，過(guò)去備件領(lǐng)用采用傳統的紙質(zhì)單據，一系列繁瑣的工作流程需要耗費不少人力和時(shí)間。為改變這一現狀，該公司自主開(kāi)發(fā)了智能物料管理系統，依托二維碼技術(shù)和企業(yè)大數據平臺，使物料管理更加現代化，徹底終結了物資領(lǐng)用依靠紙質(zhì)單據時(shí)代，人工記錄數據、在電腦端錄入數據、手工報檢等一系列繁瑣流程成為過(guò)去式。

運輸管理全面邁入智能化時(shí)代。在方大萍安鋼鐵湘東生產(chǎn)區物流運輸集中控制室，過(guò)去守在鐵路一線(xiàn)的扳道工“變身”為信號工。自湘東生產(chǎn)區鐵路信號微機聯(lián)鎖系統建設項目投入使用后，徹底改變了過(guò)去老廠(chǎng)區鐵路維護一線(xiàn)工人現場(chǎng)人工操作的低效模式，廠(chǎng)區內道口全部實(shí)現無(wú)人值守可視化遠程集中控制，給工人帶來(lái)了極大便捷和安全感。

如今，方大萍安鋼鐵傳統生產(chǎn)方式逐漸被更高效、降本增效的新方法所取代，各個(gè)車(chē)間正成為新技術(shù)、新設備和人工智能實(shí)踐的前沿陣地。（來(lái)源：江西日報）